MEJORAMIENTO CONTINUO
Es un proceso que permite visualizar un horizonte
más amplio, donde se buscará siempre la excelencia y la innovación que llevarán
a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos,
orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los
clientes. Este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su
organización, asegurando la participación de todos que involucrándose en todos
los procesos de la cadena productiva.
|
Ventajas
|
Desventajas
|
|
·
Se concentra el esfuerzo en ámbitos
organizativos y de procedimientos puntuales.
|
·
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la
organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe
entre todos los miembros de la empresa.
|
|
·
Consiguen mejoras en un corto plazo y
resultados visibles
|
·
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el
éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la
organización y a todo nivel.
|
|
·
Si existe reducción de productos
defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como
resultado de un consumo menor de materias primas.
|
·
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
|
|
·
Incrementa la productividad y dirige a la
organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para
las actuales organizaciones.
|
·
Hay que hacer inversiones importantes.
|
|
·
Contribuye a la adaptación de los procesos a
los avances tecnológicos.
|
|
|
·
Permite eliminar procesos repetitivos.
|
|
Antes de la decisión final de implantar un proceso de mejoramiento, es necesario calcular un estimado de los ahorros potenciales. Se inician realizando un examen detallado de las cifras correspondientes a costos de mala calidad, además, de los ahorros en costos; el proceso de mejoramiento implica un incremento en la productividad, reducción de ausentismo y mejoramiento de la moral. Es importante destacar que una producción de mejor calidad va a reflejar la captura de una mayor proporción del mercado.
Para el logro de
estos ahorros, durante los primeros años, la empresa tendrá que invertir un
mínimo porcentaje del costo del producto, para desarrollar el proceso de
mejoramiento; luego de esta inversión, el costo de mantenimiento del programa
resultará insignificante.
Por otro lado,
para percibir el funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no sólo es
necesario contar con el respaldo de la presidencia, sino con la participación
activa de ella. El presidente debe medir personalmente el grado de avance y premiar
a todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyan notablemente y
realizar observaciones a quienes no contribuyan con el éxito del proceso.
EL TÉRMINO KAIZEN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
La palabra
Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: kai que significa cambio y
zen que quiere decir para mejorar. Kaizen:
cambio para mejorar.
Aunque se dice que kaizen es un ala del control total de la calidad y que proviene de las enseñanzas de dos grandes, Deming y Juran, el kaizen ha sido entendido, en la mayoría de los casos como una herramienta de solución de problemas y no como una cultura que se enfoca en la gente y busca la estandarización de los procesos, ahí radica el problema.
Maasaki Imai, creador del concepto, plantea el kaizen como la conjunción de dos términos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que Kaizen es "cambio para mejorar", pero haciendo más extensivo el concepto, Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, es lo que se conoce comúnmente como "mejoramiento continuo".
COMPLEMENTACIÓN DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Implantar el concepto kaizen como una estrategia corporativa y a partir de allí realizar un planeamiento estratégico basado en el clásico análisis DOFA o FODA, mediante el cual se identifica de manera clara el rumbo de la empresa.
La mejora continua del sistema de gestión de la calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los Clientes y de otras partes interesadas.
Las siguientes son acciones destinadas a la mejora:
Las siguientes son acciones destinadas a la mejora:
Análisis y evaluación de la situación existente para identificar áreas para la mejora; el establecimiento de los objetivos para la mejora; la búsqueda de posibles soluciones para lograr los objetivos; la evaluación de dichas soluciones y su selección; la implementación de la solución seleccionada; la medición, verificación, análisis y evaluación de los resultados de la implementación para determinar que se han alcanzado los objetivos; la formalización de los cambios.
Los resultados se revisan, cuando es necesario, para determinar oportunidades adicionales de mejora. De esta manera, la mejora es una actividad continua. La información proveniente de los clientes y otras partes interesadas, las auditorías, y la revisión del sistema de gestión de la calidad pueden, asimismo, utilizarse para identificar oportunidades para la mejora.
Para asegurar la eficacia y eficiencia del proceso de mejora, deberían considerarse los procesos de prestación del servicio y de apoyo en términos de eficacia (por ejemplo, resultados que cumplen los requisitos) eficiencia (por ejemplo, recursos por unidad de tiempo o dinero) efectos externos (por ejemplo, cambios legales y reglamentarios) debilidades potenciales (por ejemplo, falta de capacidad y consistencia) la oportunidad de emplear métodos mejores control de cambios planeados y no planeados, y medida de los beneficios planeados.
Dicho proceso para la mejora continua debería utilizarse como una herramienta para mejorar la eficacia y la eficiencia internas, así como para mejorar la satisfacción de los Clientes y de las otras partes interesadas.
La dirección debería emprender actividades de mejora continua escalonada integradas en los procesos existentes, así como oportunidades de iniciativa, con el fin de conseguir el máximo beneficio para la Organización y para las partes interesadas.
El proceso de mejora incluye varios pasos:
- La identificación de posibles oportunidades para mejorar el sistema de gestión de la calidad.
- El análisis y la justificación (coste/beneficio) de implementar una acción de mejora.
- La determinación de la disponibilidad de los recursos necesarios.
- La decisión de implementar la mejora.
- La implementación de la mejora.
- La medición de la repercusión de la mejora.
- La toma en consideración de los resultados en la siguiente revisión por la dirección.
Estas diversas actividades y elementos de entrada que se pueden utilizar tanto para planificar la mejora como para llevarla a cabo efectivamente para ello se pueden aplicar auditorias que contribuyan a la mejora del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) a fin de lograr la eficiencia interna para que la organización continúe siendo competitiva económicamente, las necesidades de los clientes individuales y el grado de desempeño que normalmente espera el mercado.
El auditor debería intentar determinar si el auditado ha tratado de instaurar objetivos que establezcan la correlación entre los tres factores: objetivos corporativos, necesidades del cliente y expectativas del mercado. Por lo tanto, depende de la organización equilibrar la necesidad de mejorar la eficiencia interna y la necesidad de progresar con desempeño externo (aunque las dos se relacionan estrechamente). Ninguna de ellas aislada se puede considerar “suficiente” o “insuficiente”.
De allí que nacen la necesidad de implementación de normas que permitan medir y hacer seguimiento a ciertos resultados para evaluar la eficiencia del proceso y/o mejorar la salida del proceso, siendo parte fundamental la mejora continua basada en la aplicación de las normas ISO que han ido a la vanguardia de estos cambios buscando satisfacer la necesidad de unificar los estándares internacionales de calidad, debido a la ausencia de guías para las prácticas de la calidad de los productos, servicios y/o para la mejora de los procesos de fabricación de las organizaciones a nivel mundial.
Sin embargo, el impacto de las normas ISO en el comercio internacional y su aplicación en los SGC de las organizaciones, ha sido adoptado por más de 150 países, y empleadas por más de 350.000 empresas tanto públicas como privadas.
Entre las normas ISO relacionadas con la auditoria de los SGC, se pueden mencionar:
Las normas de la serie ISO 9000, ISO 14000 y la ISO 17021 ponen de manifiesto la importancia de las auditorías como una herramienta de gestión para la evaluación, seguimiento y verificación de la implementación eficaz de una política de la organización en materia de gestión de la calidad y/o ambiental. Es por ello, que la auditoría es sin lugar a duda, parte fundamental de las actividades de evaluación de SGC en cuanto a su grado de madurez o avance, así como también y no menos importante, para la mejora continua, mediante la identificación y seguimiento de las mejoras, aspecto que las organizaciones deben considerar/destacar para aprovechar al máximo los recursos utilizados y resultados de las auditorias.
ISO 9001 lista un número de áreas que un auditor puede valorar para obtener evidencia tanto de la planificación como de la implementación real de la mejora. Los ejemplos de las áreas en que se puede mejorar el sistema de gestión de la calidad incluyen, entre otras:
- Las comunicaciones internas.
- Las actividades de seguimiento.
- Los procedimientos documentados.
- La efectividad de las reuniones de revisión por la dirección.
- Los sistemas de obtención de información de los clientes.
- Los programas de formación (por ejemplo, para la dirección o para auditores internos).
Aun cuando todas las fases son importantes, a los fines de este trabajo se destacará lo concerniente a los productos y aspectos más relevantes como elementos de mejora, tal es el caso del reporte de auditoría, documento final considerado como uno de los principales productos que presenta los resultados obtenidos de la evaluación del SGC de la organización, así como a su vez es un insumo que permite alimentar los procesos de las próximas auditoría que se realicen.
En cuanto a las conclusiones de la auditoria, incluidas en el reporte antes indicado, estas deben abarcar el grado de conformidad de los criterios de la auditoria y la implementación, mantenimiento y efectividad del SGC de la organización que permitan alcanzar los objetivos propuestos, así como el compromiso de la dirección con el proceso de mejora, y la determinación de las causas de los hallazgos encontrados que fueron establecidos en el plan de auditoría.
En este ámbito es importante explicar en qué consiste, cada una de fases del Ciclo PHVA:
1-. Planificar: consiste en establecer los objetivos, métodos y procesos necesarios para conseguir los resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización. Para ello se realiza un diagnóstico de la situación actual de la organización, tanto internamente (posibles causas de no conformidades, aspectos a mejorar, entre otros), como externamente (proveedores, clientes, mercado, entre otros). Posteriormente, se elabora un plan de calidad, donde se definen las acciones adecuadas para la mejora de la actual situación.
Finalmente, se busca dar respuesta a las siguientes interrogantes: ¿Qué hacer?, ¿Cómo hacerlo?
2-. Hacer: se fundamenta en la ejecución de lo planificado en el plan de acción y su implementación, a través de la formación del personal de la organización.
3-. Verificar: radica en realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos establecidos previamente por la organización.
4-. Actuar: dirigida a tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos e incorporarla en la cultura de la organización a través de la difusión y divulgación de la misma.
FASES DEL CICLO PHVA
Bajo este contexto y después de tener claro "para dónde" quiere ir la empresa sí se empieza a trabajar en las áreas donde ocurre la acción a través de:
- Las "5 s": a fin de mejorar la calidad, tiempos muertos y reducir costos.
- Clasificación y descarte.
- Organización.
- Limpieza.
- Higiene y visualización.
- Disciplina y compromiso.
- Las siete herramientas estadísticas para la solución de problemas: son representaciones gráficas como:
- Diagrama de Ishikawa o causa – efecto.
- Hojas de verificación o comprobación.
- Gráficos de control.
- Histograma.
- Diagrama de Pareto.
- Diagrama de dispersión.
- Muestreo estratificado.
- El trabajo en equipo: el objetivo es elevar la productividad mediante el control de los procesos de manufactura reduciendo tiempos de ciclo, estandarizando criterios de calidad, y empleando los métodos de trabajo por operación.
De esta manera, podremos lograr el mejoramiento continuo y la retroalimentación de las entradas, procesos y salidas de forma constante con la intención de satisfacer diariamente las necesidades actuales de los clientes y superarlas, ello permitirá que el cliente le dé una valoración mayor, es decir que pague un mejor precio por el bien que se le está ofreciendo y así conseguir el éxito dentro de una economía de mercado.
Ing. Ingrid Suescun
Ing. Weruska Bustamante












